“当红”精品化SUV制造揭秘 探访长安欧尚汽车两江智能工厂

汽车在线讯：长安欧尚X7作为一款大美都市精品SUV，自上海车展亮相以来，凭借仿生自然大美外观、头等舱级座享空间、全场景智慧生态系统、新一代澎湃蓝鲸动力等方面的综合实力，聚焦了行业与用户大量关注度，相比同级竞品表现出的代际壁垒优势逐渐凸显，自带“当红”精品SUV光环。长安欧尚X7也成功经历了极限太空测试，成为第一款登陆太空的中国SUV。同时，其超级测试员第一站“极致挑战”活动，经历综合累积800万公里+炼狱考验，并进行了40位美女共入车内的极限空间挑战，成为首个完成该挑战的中国SUV，多个“第一”在产品优势基础上加强了长安欧尚X7的“当红”效应。那么，长安欧尚X7的高曝光度和不断迎击极限挑战的实力与底气来自哪里？

9月21，长安欧尚X7超级测试员第二站“当红品质极致工艺”之旅，众多媒体与用户集体走进长安欧尚汽车两江智能工厂，探寻当红车精品化制造的精髓，找到了“红车”是怎样炼成的答案。

极致工艺打造精品     精准科技仿若“钢丝上的舞蹈”

一款车是否是精品，还得追溯源头，工厂的生产水平、自动化、工艺水平等是决定一辆车品质的基础。

出产长安欧尚X7的长安欧尚汽车两江智能工厂，是一座为积极推进“工业4.0”建设的世界一流“智造工厂”，打造出一条由冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间所形成的现代化精品车自动生产线。工厂采用全封闭式5序自动化冲压生产线，生产节拍为12-16冲次/分，换模时间仅3分钟，噪音控制在85分贝以内，是行业少有的一条智能冲压生产线。

柔性自动化焊接生产线，采用焊接机器人230余台，自动化率达95%；整车焊点合格率达99.51%，关重焊点合格率100%，自动精准工艺保障了整车的耐久性、可靠性。其喷涂车间采用自动化水性3C1B喷涂工艺，4.5万转/分钟机器人精准喷涂，中涂、色漆VOC含量比一般油性涂料降低50%，更环保，中涂电泳漆、2K清漆的采用，使光泽度、耐久度增加20%以上。先进的现代化自动生产线保障了长安欧尚X7的出品质量。

除了整体先进的智能、自动化生产线，长安欧尚汽车两江智能工厂还通过对各生产线的工艺，进行精准控制，保障整车零部件及关键总成的高精度、高品质。比如，焊接车间配备的国际领先的三坐标检测系统、行业领先的精度培育中心、100%实时在线测检测系统等，能够智能提升整车焊接精度，全方位多环节的质量控制方法，为长安欧尚X7整车的精品品质车身提供了基础。

以焊接车间国际领先微米三坐标检测系统为例，臂模式空间测量精度MPEE≤70um，双臂模式空间测量精度MPEE≤90um，属于国际领先水平，可将车身置于固定的坐标空间，记录探头每次与车身接触的位置坐标，实现数据的精确测量，可谓“钢丝上的舞蹈”。而这样的高精度要求，使得长安欧尚X7通过3100个尺寸的监控，将车身精度控制在毫米之内，有效保证整车装备的一致性，整车的耐久性更高，有效消除风噪与路噪。长安欧尚X7多达40处的NVH解决方案，过减速带等明显凹凸路面时，底盘传递的声音震动微小，离不开对车身零部件在焊接工艺上的极致追求。

还有涂装车间的中央监视控制生产作业系统，与高速计算机、以太网结合，实现数据自动采集、输出、分析等功能，为生产节能提供新的智能化路径，能够帮助管理人员及时纠正生产误差，更快地为消费者提供更精品化的产品。以及总装生产线中，底盘关重点100%采用扭矩控制设备，提高拧紧精度，保障整车与底盘的整体品质。