蔚来加入“4秒俱乐部”的秘密终于揭开

让梦想照进现实,世界级的⽣产线

美好的愿景与前瞻的设计并不能成为驱动汽车的直接⼒量,需要通过制造把梦想与现实连接起来。XPT蔚来驱动科技拥有240kW电驱动系统车间、160kW电驱动系统车间、ESS储能系统车间以及整车试制车间,是中国乃⾄全球最具规模的三电制造基地之⼀,以优化的成本效率践⾏绿⾊智造,荣获中国新能源汽车⾏业⾸例“绿⾊建筑标识”。

XPT蔚来驱动科技先进制造基地

XPT蔚来驱动科技致⼒于成为驱动全球科技出⾏的领军者,使⽤了包括ABB、⻢扎克、申克在内的⼀批世界级⼯业⽣产设备,并严格把关每⼀道⼯艺环节,确保⽣产的⾼品质始终如⼀。

1、EDS电驱动系统车间

240kW EDS⽣产车间占地⾯积20,000平⽅⽶,具备定⼦、铜转⼦、电机总成、电驱动总成完整的制造能⼒,并且配备MES系统,100%追溯原料及⼯艺过程值。车间内配备了ABB六轴机器⼈、ABB七轴机器⼈以及AGV⾃动物料拉动系统。160kW⾼效电驱动系统⽣产车间占地⾯积25,000平⽅⽶,具备电机控制器、电机总成、电驱动总成的⽣产能⼒,同样配备MES系统,且⽬前已拥有⾃动化机器⼈、⾃动化IGBT压接⽣产线和AGV⾃动物料拉动系统。两个EDS⽣产车间都具备⾼柔性、⾼⾃动化的⽣产能⼒。

转⼦组装

在EDS车间,⼤量的世界领先的技术得以应⽤,铜转⼦装配、激光熔焊、车削及动平衡、绕嵌线⼀体化、定⼦电加热浸漆、涂胶以及在线动态性能测试等均采⽤全⾃动化⽣产,配合精准可视化的监控,确保产品品质且全程可追溯。

铜导条高精准自动化插装

2、ESS储能系统车间

ESS 储能系统车间占地⾯积 15,000 平⽅⽶,与EDS 车间不同,ESS 储能系统的⼯作更多集中在电池包的壳体之内,操作空间⼩且对精度要求⾼,所以整个产线拥有更多的⼿动⼯位,可以满⾜更加灵活的操作需要。

ESS储能系统生产空间

随着电池包的下壳体由AGV 智能调度配送开始,⽣产全部在MES 100%追溯系统监督下进⾏,在智能叫料、⾃动扣料的同时,严格执⾏按⽣产⽇期监控,杜绝使⽤超期物料。在电池包最终下线之前,还将特别增加了 100%整包⽓密性检测,以⾼标准保障蔚来ESS 储能系统的产品质量。

随着汽车电动化时代的到来,对三电技术的融会贯通必然是汽车品牌所必须掌握的能⼒,也是响应智能电动汽车不断升级迭代所需的基本功。⼯欲善其事, 必先利其器,透过XPT蔚来驱动科技先进制造基地,我们看到的不仅是蔚来对三电研发与⽣产孜孜不倦地投⼊,更是⾯向未来所作出的前瞻性积累。